熔噴布模具噴頭噴絲板殘膠煅燒氣化灰分爐 技術(shù)參數(shù)

溫度范圍：100 ~ 1000℃；
波 動(dòng) 度：±2℃；
顯示精度：1℃；
爐膛尺寸：1000*300*200 MM
升溫速度：≤10℃/min；
整機(jī)功率：24KW；
電 源：380V, 50Hz ；

熔噴機(jī)模具（噴絲板） 堵住了 怎么辦？   如何除塑膠？

熔噴機(jī)模具（噴絲板）并不是一次性的，用過(guò)拆下來(lái)，經(jīng)過(guò)以下步驟，就可以再次使用：

1、通過(guò)煅燒后，將模具孔內(nèi)塑膠雜物初步清理掉；

2、檢查模具有沒(méi)有破裂，因?yàn)橛行┠＞叩牟馁|(zhì)不好，煅燒之后會(huì)破裂，就報(bào)廢了；

3、如果模具煅燒后沒(méi)有破裂，檢查模具小孔有沒(méi)有其他堵塞物，如果有，先通一下；
4、利用超聲波清洗；
5、使用磨粒流工藝進(jìn)行拋光；

5、拋光完畢后，再次清洗，并檢查模具小孔；
6、如果沒(méi)有其他問(wèn)題，這塊模具就可以再次使用了！

熔噴布噴絲板除塑膠洗滌方法

1.首先將超聲波不銹鋼槽清洗干凈，再將真空煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒(méi)過(guò)噴絲板兩公分即可，再加入20克左右除銹清洗劑后打開(kāi)超聲波開(kāi)始振動(dòng)波清洗。
2.清洗30分鐘后要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一遍。
3.超聲波清洗時(shí)間一般在60—90分鐘即可清洗干凈，清洗的干凈不干凈主要在于槽內(nèi)水的清潔度和噴絲板在槽內(nèi)受超聲波振動(dòng)波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經(jīng)常倒換噴絲板的位置才是關(guān)鍵。
4.超聲波清洗完畢后的噴絲板要及時(shí)從水中取出來(lái)把板面和微孔里的水分吹干。
5.噴絲板清洗干凈后要及時(shí)組裝好放在潔凈干燥處或及時(shí)放到紡絲形體內(nèi)以免受潮和外來(lái)灰塵。

熔噴布模具噴頭噴絲板殘膠煅燒氣化灰分爐SXL-1060 詳細(xì)資料：

爐殼材料：外箱殼采用優(yōu)質(zhì)冷板經(jīng)磷酸皮膜鹽處理后高溫噴塑，顏色為電腦灰；
爐膽材料：采用高鋁內(nèi)膽，耐磨度好，高溫爐上下左右四面發(fā)熱；
隔熱方法：保溫磚及保溫棉；
測(cè)溫口： 熱電偶從爐體后上方進(jìn)入；
接線(xiàn)柱:： 發(fā)熱爐絲接線(xiàn)柱位于爐體后下方位置；
控制器：位于爐體下方，內(nèi)置控制系統(tǒng)，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接爐體
加熱元件：高溫電阻絲；
整機(jī)重量：約330KG
標(biāo)準(zhǔn)包裝：木箱

熔噴布模具煅燒爐SXL-1060溫度控制系統(tǒng)
溫度測(cè)量：K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶；
控制系統(tǒng)：LTDE全自動(dòng)可編程儀表，PID調(diào)節(jié)，顯示精度1℃
成套電器：采用品牌接觸器，散熱風(fēng)扇，固態(tài)繼電器；
時(shí) 間 制：可設(shè)定升溫時(shí)間，恒溫時(shí)間控制，恒溫時(shí)間到達(dá)，自動(dòng)停機(jī)；
超溫保護(hù)：內(nèi)置式二級(jí)超溫保護(hù)裝置，雙重保險(xiǎn)。；
運(yùn)行方式：全量程可調(diào)節(jié)恒溫，恒定運(yùn)行；程序運(yùn)行。